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結構設計需要注意的事項--注塑模具(一)

做產品的注塑模具結構設計,首先檢查產品結構,分析完產品的拔模,壁厚,在出模方向有否有倒扣的地方,確定模具分型面的走向,以及澆口的位置.

其次確認影響模具結構的項目:一、客戶用來生產的注塑機的噸位及型號類型,確認模具的澆口套的入口直徑以及定位圈的直徑,頂出孔的大小跟位置,還有注塑機能伸進模具內的深度,模架的大小,閉合高度等.二、客戶注塑機的碼模方式,一般常用的是壓板碼模,螺絲碼模,液壓碼模,磁力碼模等等。這個關系到設計模具時,到底需不需要設計碼模螺絲過孔或者碼模槽。三、分析產品的問題點,產品夾線,產品材料收縮率,產品的裝配關系以及產品的用途.了解了這些信息,可以確定哪些是外觀面,哪些地方的拔模角度可以加大,哪些地方不能,哪些倒扣結構可以取消或改成另外一種簡單形式。做模具的過程就是把復雜問題簡單化。


再次需要了解模具水路、油路、電路、氣路外接參數。這四路的設計順序一般是先保證油路,油路要分布平衡,特指需要油缸頂出的模具結構,也可以采用齒輪分油器。其次是水路,要保證冷卻效果,分布不均會影響產品質量及模具壽命。最后是氣路跟電路。在模具上的放置順序依次是電路、水路、氣路,油路。



接著著手設計模具,1.分模拉分型面的原則就是簡單,可以拉伸出來的堅決不掃描,或用其它高級命令。分型面盡量順著產品趨勢做,這樣做出的分型面才會美觀。在做分型面的時候,插穿面的角度、碰穿面的面積能大就大,拉出來的枕位能寬就寬。2.拉分型面時要有大局觀,盡量簡化分型面,如果不是精密模具,盡量避免0.1-0.5的插穿位。3.做分型面的同時要考慮滑塊跟斜頂排布,典型滑塊結構就是三角函數關系,要保證斜導柱的角度不要太大,盡量做到30度以下。斜導柱選用的原則是能粗就粗,因為斜導柱是要受力的。另外滑塊也分很多變異的結構,例如上坡滑塊,下坡滑塊,內抽滑塊,油缸抽,前?;瑝K,滑塊帶滑塊,滑塊帶反頂,滑塊帶斜頂等,這些特殊結構都是充分利用三角函數關系式,目的是為了實現產品倒扣的脫模及模具的正常開合模動作。斜頂比較靈活,但典型斜頂的角度也不要太大,盡量不要超過15度,具體原理參照三角函數與理論力學。斜頂的形狀有很多演化形式,如上坡斜頂,下坡斜頂,歪脖子斜頂,鑲拼斜頂桿的大斜頂,鑲拼圓桿的大斜頂,鑲拼掛臺的小斜頂,頂塊下面走斜頂,滑塊上走斜頂,斜頂上走斜頂,斜頂上帶反頂等等,都是利用三角函數把產品的倒扣做出來。

最后是模具結構的排位,根據產品的實際情況,選用不同類型的模具結構,比如兩板模,三板模,熱流道,IMD,IML,雙色,疊模等等。所有模具結構類型都是為實現產品量產。選好模架考慮模具鑲拼的原則是簡化加工,節省材料,利于產品成型。同時考慮鑲件的強度,加工性,以及將來水路的可設計性。鑲拼完后,加標準件注意先重點后局部,盡量布置平衡對稱。

整套模具設計完成后,一定要做以下幾項檢查,1.鑲塊的拔模分析,看看有沒有倒扣的地方,2.模具各零件的干涉檢查,3.模具開合模動作的模擬,4.模具各零件的可加工性以及模具的裝配過程。

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